Резин күчерү формалаштыру (РТМ) процессы - җепселле-ныгытылган резин нигезендәге композит материаллар өчен типик сыек формалаштыру процессы, ул үз эченә ала:
1) кирәкле компонентларның формасы һәм механик җитештерү таләпләренә туры китереп җепсел преформалары;
2) Алдан эшләнгән җепсел преформасын формага куегыз, форманы ябыгыз һәм җепсел преформасының тиешле күләм өлешен алу өчен аны кысыгыз.
(3) Махсуслаштырылган инъекция җиһазлары астында, һаваны бетерү һәм аны җепсел преформасына чумдыру өчен, билгеле бер басымда һәм температурада резинаны формага салыгыз.
(4) fiberепсел преформасы резинга тулысынча чумганнан соң, дәвалау реакциясе билгеле бер температурада, дәвалау реакциясе тәмамланганчы һәм соңгы продукт чыгарылганчы башкарыла.
Резин күчерү басымы - төп параметр, ул РТМ процессында контрольдә тотылырга тиеш.Бу басым форма куышлыгына һәм ныгыту материалына чуму вакытында очрый торган каршылыкны җиңәр өчен кулланыла.Резинның тапшыруны тәмамлау вакыты система басымы һәм температурасы белән бәйле, һәм кыска вакыт җитештерү нәтиҗәлелеген күтәрә ала.Ләкин резин агымы бик югары булса, ябыштыргыч ныгыту материалына үтеп керә алмый, һәм система басымы арту аркасында аварияләр булырга мөмкин.Шуңа күрә, гадәттә, күчерү процессында формага кергән резин сыеклык дәрәҗәсе 25 мм / миннән тизрәк күтәрелмәскә тиеш.Чыгару портын күзәтеп, резин тапшыру процессын күзәтегез.Гадәттә, күчерү процессы формадагы барлык күзәтү портларында клей ташып беткәч һәм күперләр чыгарылмаганда тәмамлана, һәм кушылган резинаның күләме көтелгән резинаның күләме белән бертигез.Шуңа күрә, чыгару нокталарын көйләү җентекләп каралырга тиеш.
Резин сайлау
Резин системасын сайлау - РТМ процессының ачкычы.Оптималь ябышлык 0.025-0.03Pa • s, резин форма куышлыгына чыгарылып, җепселләргә тиз үтеп кергәндә.Полиэстер резинасы түбән ябышлыкка ия һәм бүлмә температурасында салкын инъекция белән тәмамланырга мөмкин.Ләкин, продуктның төрле эш таләпләре аркасында, төрле резиналар сайланачак, һәм аларның ябышлыгы бер үк булмас.Шуңа күрә, торба һәм инъекция башының зурлыгы махсус компонентларның агым таләпләренә туры китереп эшләнергә тиеш.РТМ процессы өчен яраклы резиналарга полиэстер чайыр, эпокси резин, фенолик резин, полимимид резин һ.б. керә.
Арматура материалларын сайлау
РТМ процессында ныгыту материаллары пыяла җепсел, графит җепсел, углерод җепселләре, кремний карбид һәм арамид җепселләре кебек сайланырга мөмкин.Сорт дизайн ихтыяҗлары буенча сайланырга мөмкин, шул исәптән кыска киселгән җепселләр, бер юнәлешле тукымалар, күп күчәрле тукымалар, туку, чигү, төп материаллар яки преформалар.
Продукция җитештерүчәнлеге күзлегеннән караганда, бу процесс җитештергән өлешләр җепсел күләменең зур өлешенә ия һәм продукт җитештерүчәнлеген яхшырту өчен файдалы булган өлешләрнең конкрет формасы буенча җирле җепсел ныгыту белән эшләнергә мөмкин.Productionитештерү чыгымнары күзлегеннән караганда, составлы компонентлар бәясенең 70% җитештерү чыгымнарыннан килә.Шуңа күрә, җитештерү чыгымнарын ничек киметергә, мөһим материалны эшкәртүдә ашыгыч рәвештә чишәргә кирәк.Резин нигезендәге композит материаллар җитештерү өчен традицион кайнар басу технологиясе белән чагыштырганда, РТМ процессы кыйммәтле танк органнарын таләп итми, җитештерү чыгымнарын киметә.Моннан тыш, РТМ процессы җитештергән өлешләр танк күләме белән чикләнми, һәм зур һәм югары җитештерүчән композит компонентлар җитештерә алган өлешләрнең зурлыгы чагыштырмача сыгылучан.Гомумән алганда, РТМ процессы композит материал җитештерү өлкәсендә киң кулланылды һәм тиз үсеш алды, һәм композицион материал җитештерүдә өстенлекле процесс булырга тиеш.
Соңгы елларда аэрокосмик җитештерү тармагында композицион материаллар продуктлары әкренләп йөк булмаган компонентлардан һәм кечкенә компонентлардан төп йөк йөртүче компонентларга һәм зур интеграль компонентларга күчә.Зур һәм югары җитештерүчән композит материаллар җитештерүгә ашыгыч сорау бар.Шуңа күрә вакуум ярдәмендә резин күчерү формалаштыру (VA-RTM) һәм җиңел резинаны күчерү формалаштыру (L-RTM) кебек процесслар эшләнде.
Вакуум VA-RTM процессында резин күчерү формалаштыру процессына булышты
Вакуум ярдәмендә резин күчерү формалаштыру процессы VA-RTM - традицион RTM процессыннан алынган процесс технологиясе.Бу процессның төп процессы вакуум насосларын һәм башка җиһазларны кулланып, җепсел преформасы булган форманың эчке өлешен вакуумлау өчен, резин вакуум тискәре басым астында формага кертелә, инфилтрация процессына ирешә. җепсел преформасы, һәм, ниһаять, составлы материал өлешләренең кирәкле формасын һәм җепсел күләм өлешен алу өчен форма эчендә ныгыту һәм формалашу.
Традицион RTM технологиясе белән чагыштырганда, VA-RTM технологиясе форма эчендә вакуум насос куллана, бу формадагы инъекция басымын киметә һәм форма һәм җепсел преформасының деформациясен киметә ала, шуның белән җиһазлар һәм формалар өчен процесс таләпләрен киметә ала. .Бу шулай ук RTM технологиясенә җиңелрәк формалар кулланырга мөмкинлек бирә, бу җитештерү чыгымнарын киметү өчен файдалы.Шуңа күрә, бу технология эре составлы детальләр җитештерү өчен кулайрак, мәсәлән, күбек сандвич композит тәлинкә - аэрокосмик кырда еш кулланыла торган зур компонентларның берсе.
Гомумән, VA-RTM процессы зур һәм югары җитештерүчән аэрокосмик композит компонентларны әзерләү өчен бик яраклы.Ләкин, бу процесс әле Кытайда ярым механикалаштырылган, нәтиҗәдә продукт җитештерү нәтиҗәлелеге түбән.Моннан тыш, процесс параметрларының дизайны күбесенчә тәҗрибәгә таяна, һәм акыллы дизайн әлегә ирешелмәгән, продукт сыйфатын төгәл контрольдә тоту кыенлаша.Шул ук вакытта, күп тикшеренүләр күрсәткәнчә, басым градиентлары бу процесс вакытында резин агымы юнәлешендә җиңел барлыкка килә, аеруча вакуум капчыклар кулланганда, резин агымы алдында билгеле бер дәрәҗәдә басым йомшаруы булачак, ул булачак резин инфилтрациясенә тәэсир итә, эш кисәгендә күбекләр барлыкка китерә, продуктның механик үзлекләрен киметә.Шул ук вакытта, тигез булмаган басым тарату эш кисәгенең тигез булмаган калынлыгына китерәчәк, соңгы эшнең тышкы кыяфәтенә тәэсир итәчәк, Бу шулай ук технология әле чишәргә тиеш техник проблема.
L-RTM җиңел резинаны күчерү процессы
Resиңел резинаны күчерү өчен L-RTM процессы - традицион VA-RTM процесс технологиясе нигезендә эшләнгән яңа технология.Рәсемдә күрсәтелгәнчә, бу процесс технологиясенең төп үзенчәлеге шунда: аскы форма металл яки башка каты форманы, өске форма ярым каты җиңел форманы кабул итә.Форманың эчке өлеше ике мөһер структурасы белән эшләнгән, өске форма вакуум аша тышкы яктан тоташтырылган, ә эчке вакуум куллана.Бу процессның өске формасында ярым каты форманы куллану, һәм формадагы вакуум торышы аркасында, формадагы басым һәм форманың җитештерү бәясе бик кими.Бу технология зур составлы өлешләр җитештерә ала.Традицион VA-RTM процессы белән чагыштырганда, бу процесс белән алынган өлешләрнең калынлыгы бертөрле һәм өске һәм аскы өслекләрнең сыйфаты өстенрәк.Шул ук вакытта, өске формада ярым каты материалларны кабат кулланырга мөмкин, Бу технология VA-RTM процессында вакуум капчыкларны әрәм итүдән саклый, югары аэрокосмик композицион өлешләр җитештерү өчен бик уңайлы.
Ләкин, производство процессында бу процесста кайбер техник кыенлыклар бар:
(1) upperгары формада ярым каты материаллар куллану аркасында, материалның катгыйлыгы вакуум формалы форма процессында җиңел җимерелергә мөмкин, нәтиҗәдә эш кисәгенең тигез булмаган калынлыгы һәм аның өслегенең сыйфаты тәэсир итә.Шул ук вакытта форманың каты булуы форманың гомер озынлыгына да тәэсир итә.L-RTM формасы буларак яраклы ярым каты материалны ничек сайларга - бу процессны куллануда техник кыенлыкларның берсе.
(2) L-RTM процесс технология формасы эчендә вакуум насос куллану аркасында, форманы мөһерләү процессның шома барышында мөһим роль уйный.Seитмәсә мөһерләү эш кисәгендә резинаның җитәрлек дәрәҗәдә кермәвенә китерергә мөмкин, шуның белән аның эшенә тәэсир итә.Шуңа күрә, форманы мөһерләү технологиясе - бу процессны куллануда техник кыенлыкларның берсе.
(3) L-RTM процессында кулланылган резин тутыру процессында түбән ябышлыкны сакларга тиеш, инъекция басымын киметү һәм форманың хезмәт срогын яхшырту.Уңайлы резин матрицасын эшләү - бу процессны куллануда техник кыенлыкларның берсе.
(4) L-RTM процессында, гадәттә, бертөрле резин агымын алга этәрү өчен, формада агым каналларын эшләргә кирәк.Әгәр дә агым каналының дизайны акыллы булмаса, ул коры таплар һәм өлешләрдә бай май кебек кимчелекләр китереп чыгарырга мөмкин, бу өлешләрнең соңгы сыйфатына җитди йогынты ясый.Бигрәк тә катлаулы өч үлчәмле өлешләр өчен, форма агымының каналын ничек итеп проектлау шулай ук бу процессны куллануда техник кыенлыкларның берсе.
Пост вакыты: 18-2024 гыйнвар
